旋風(fēng)除塵器是利用含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置。與布袋除塵器、靜電除塵器、脫硫除塵器相比，以其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、制造維修方便、除塵效率較為理想等優(yōu)點，成為目前主要的除塵設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于工廠窯爐煙氣除塵、鍋爐除塵器和工廠通風(fēng)除塵等，如何提高旋風(fēng)除塵器旋風(fēng)除塵器除塵效率是當(dāng)前除塵器行業(yè)需要解決的一個重要課題。
研究和分析影響旋風(fēng)除塵器除塵效率的因素，是設(shè)計、選用、管理和維護旋風(fēng)除塵器的前提，也是探求提高旋風(fēng)除塵器除塵效率途徑的必由之路。由于旋風(fēng)除塵器內(nèi)氣流速度及粉塵微粒的運動等都較為復(fù)雜，影響其除塵效率的因素較多，需要我們進行全面分析，綜合考慮，尋求_優(yōu)設(shè)計方案和運行管理方法。當(dāng)前，除塵器的許多理論還待研究和探討。隨著對旋風(fēng)除塵器認(rèn)識的進一步的深入和完善，它必將在除塵脫硫行業(yè)中發(fā)揮更大的作用。
下面是創(chuàng)信除塵總結(jié)旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)的改進對性能的影響
　?。?）旋風(fēng)除塵器筒體直徑。一般外形細(xì)而長的，除塵效率高，直徑愈小，愈可捕集較細(xì)小的粉塵，但其阻力也將較大，反之短而粗者，分離效率低，但阻力小，處理量大。
　?。?）筒體長度與錐體長度。在粗分離的除塵器上這兩個尺寸不是很突出，但在分離較小的塵粒時，為了加強外旋流的分離能力，希望在氣流的動能還沒有減弱以前_進入小直徑區(qū)域，以增加氣速，加強分離能力。所以在小直徑的旋風(fēng)除塵器中，采用較長的錐筒長度（設(shè)總長不變），可以提高凈化效率。
　　如果進風(fēng)速度小，筒體直徑又大，則進風(fēng)轉(zhuǎn)不了幾圈已經(jīng)過了很長的距離（因直徑大），動能已消耗完了，_在壓差作用下向出風(fēng)口逸去，這樣的旋轉(zhuǎn)氣流軸向的行程是不會長的，增加筒體長度沒有什么作用。但在小直徑高進氣速度情況下恰好相反，進氣旋轉(zhuǎn)了多圈，軸向行程很大，但總行程還不太大，有足夠的動能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)向下，這種情況下增加筒體長度_能提高凈化效率。如果過短的筒體長度，強有力的下旋氣流，在下端會把已經(jīng)分離了的粉塵翻動起來，容易被旋流帶出。
　?。?）排灰口直徑。排灰口通常略小于出氣口，這樣有利于使下旋流早些離開沿筒壁滑下的粉塵轉(zhuǎn)入上旋流.然后在下滑粉塵的推擠下?lián)踝∨呕铱?，比較理想的是能夠接近滿口出灰。
　?。?）排氣管的插入深度與尺寸。除螺旋形進氣的旋風(fēng)除塵器采用插入筒體深度大的排氣管以外（因為它的進氣壓力較大，這樣可以避免進氣與排氣短路），多數(shù)情況下都是采用插入深度約等于進氣管高度，因為上下渦旋流的分界面在此處，分界面處的徑向流速向外，可防止旋流進人排氣口。
　?。?）阻氣排塵裝置和貯灰箱。由于旋風(fēng)的作用，筒體中心部位通常是負(fù)壓，為了避免空氣由排灰口吸入，比較簡單可靠的是設(shè)置阻氣排塵裝置，分別是圓錐形、倒錐形、和圓筒形旋風(fēng)除塵器上。